Интеллектуальная система смешивания и дозирования порошковых материалов
видео
Описание весов с бункерной загрузкой
Представляем инновационные весы с бункерным питанием, последнее дополнение к нашей линейке продуктов!
Наши весы с бункерным питанием были разработаны с учетом точности и эффективности специально для таких отраслей, как сельское хозяйство, производство продуктов питания и химическая обработка.Весы способны точно взвешивать и дозировать различные типы материалов: от порошков и гранул до семян и жидкостей.
Одной из ключевых особенностей наших весов с бункерной подачей является большая вместимость бункера, которая позволяет пользователям загружать большое количество материала одновременно, уменьшая необходимость частой заправки и повышая общую эффективность рабочего процесса.Бункер предназначен для сбора пыли-доказательство, гарантирующее, что взвешиваемый материал остается чистым и гигиеничным на протяжении всего процесса.
Точное и надежное взвешивание имеет важное значение во многих отраслях промышленности, и наши бункерные весы обеспечивают именно это.Он оснащен высокоточными тензодатчиками, позволяющими получать точные показания даже с материалами различной плотности.Уровень допуска шкалы регулируется, что делает ее подходящей для использования с материалами с различной плотностью или характеристиками текучести.
Помимо точности, наши бункерные весы также удобны и просты в эксплуатации.Он оснащен удобной панелью управления и интуитивно понятным интерфейсом, который позволяет пользователям с легкостью управлять настройками и функциями весов.Весы оснащены автоматической выгрузкой материала, что устраняет необходимость ручного вмешательства и оптимизирует процесс взвешивания.
Кроме того, наши весы с бункерным кормлением спроектированы с учетом надежности и долговечности.Он изготовлен из высококачественных материалов, что позволяет ему выдерживать частое использование и воздействие суровых условий.Весы также имеют современное антикоррозионное покрытие, которое защищает от влаги и коррозии, обеспечивая более длительный срок службы.
Универсальность бункерных весов делает их идеальными для использования в широком спектре отраслей промышленности, включая горнодобывающую, химическую и фармацевтическую промышленность и другие.Его можно адаптировать к конкретным требованиям применения и он способен выполнять как небольшие, так и крупномасштабные производственные операции.
Весы с бункерной подачей поставляются со специальной поддержкой клиентов, подробным руководством пользователя и учебными материалами, что гарантирует, что все пользователи смогут в полной мере воспользоваться их возможностями.
OНаши бункерные весы — это инновационное и надежное решение, предназначенное для взвешивания и дозирования широкого спектра материалов.Его точность, долговечность и простота использования делают его идеальным дополнением к любому производственному процессу, повышая эффективность и снижая затраты.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о том, как наш продукт может изменить вашу деятельность!
Интеллектуальные функции системы дозирования
1. Система дозирования весового питателя Wang Gong может удовлетворить потребности в дозировании различных типов производственного сырья и может быть сконфигурирована с несколькими дозаторами, которые просты в запуске, имеют высокую эффективность, высокую производительность и мелкие материалы.
2. Принять сенсорный экран и управление кнопками.Вес материала и рабочее состояние каждого питателя отображаются в режиме реального времени на сенсорном экране, а также рабочее состояние каждого конвейера.Целевое количество выбранного материала формулы, влажность (влажность можно изменить), превышение размера в реальном времени.
3. Режим управления системой подачи разделен на полностью автоматический режим и ручной режим.
4. На цифровом экране отображается вес материала в питателе в режиме реального времени, а время остановки режима цикла в автоматическом режиме отображается посредством обратного отсчета на цифровом экране.Цифровой экран отображает «-------», когда кормушке не нужно выполнять работу по рецепту.
5. Управление конвейером: в режиме автоматической подачи конвейера после того, как питатель завершил подачу за один раз, конвейеру необходимо задержать доставку материала конвейера в смесительную камеру.
6. Питатель оснащен инфракрасной решеткой, и загрузка вилочного погрузчика касается линии решетки при подаче в автоматическом режиме, и вся линия продолжает работать автоматически, когда погрузчик выходит после загрузки.
7. Обеспечивает переключающий выход в начале пакетной обработки и переключающий выход в конце пакетной обработки.
8. Когда вес кормушки меньше определенного значения, вся линия автоматически прекращает подачу и подает звуковой сигнал.
9. Хранение формул 10, данные о кормлении хранятся не менее одного месяца, отключение электроэнергии и неисправность записывают вес корма.
Преимущество системы
1: Автоматическая система дозирования использует в качестве ядра программируемый контроллер и промышленный компьютер, который имеет небольшой размер, высокую точность и хорошую стабильность.
2. Автоматическая система дозирования может одновременно контролировать несколько весов, различные материалы или контролировать выходную мощность (в зависимости от процесса).
3: Интеллектуальный контроль времени дозирования, отсутствие ожидания между весами ингредиентов, что позволяет сократить цикл дозирования, повысить скорость дозирования и производительность.
4: Автоматическая система дозирования использует новейшую системную платформу, которая работает быстрее и стабильнее, динамический производственный экран в реальном времени, показывающий производственный процесс, интуитивно понятное управление, четкую и автоматическую функцию восстановления.
5. Автоматическая система дозирования имеет мощную функцию отчетов, может записывать и хранить различные типы данных и печатать таблицы в больших количествах, автоматически составлять и распечатывать отчет об ингредиентах после завершения каждого производства, а также предоставлять дату, время, номер отчета и фактические данные. расход каждого материала;при извлечении отчета используется метод ручного запроса на ПК, а отчет о завершении производства хранится внутри компьютера, который можно читать бесконечно, чтобы гарантировать правильность и целостность производственного отчета.
6: Простое управление, система имеет три производственных режима: ручной, полуавтоматический и полностью автоматический.
7: Высокая способность обработки данных, быстрая и стабильная частота дискретизации, процесс пакетной обработки может полностью соответствовать технологическим требованиям пакетной обработки.
8: Процесс автоматической системы дозирования можно настроить по желанию пользователя.
9: хорошая надежность, система автоматической системы дозирования имеет две схемы управления (сенсорный экран и промышленная компьютерная программа). Когда один из посторонних видов имеет неисправность, другой немедленно включается в работу, не влияя на производство, и автоматическая система дозирования может устранить явление безудержного производства, когда происходит производственный сбой.
10: Автоматическая система дозирования отображает производственный процесс в режиме реального времени, а текст отображает производственный процесс, которым удобно управлять оператору.
11: Текстовый файл автоматической системы дозирования отображает производственные отчеты, отчеты о рецептах и т. д. (пользователь может выбрать несколько печатных материалов). Мощная функция аварийных сигналов, которая может снизить процент брака до минимума.
12: Автоматическая равномерность системы дозирования, каждое время выпуска агрегата использует преобразователь частоты для управления скоростью разгрузки, чтобы каждый агрегат выпускался одновременно, чтобы обеспечить равномерность дозирования.
13: Автоматическая система дозирования, программное обеспечение для автоматического онлайн-мониторинга: отношения между людьми и производственной линией от пассивного к активному, как только возникают нештатные ситуации, компьютерная система немедленно берет на себя инициативу, чтобы отправить сигнал тревоги соответствующему персоналу, взять на себя инициативу, чтобы используйте функцию напоминания через онлайн-монитор в режиме реального времени, отслеживайте важную информацию о производстве в любое время
Как работают дозирующие материалы
Например, автоматическая система дозирования состоит из 5 линий дозирования с электронными конвейерными весами, пронумерованных 1#, 2#, 3#, 4#, 5#, из которых 1# ~ 4# – это группа, 1# – основной материал. масштаб, а остальные три — весы вспомогательного материала.Когда нет необходимости добавлять вспомогательные вещества, электронные весы 5# работают самостоятельно для передачи основного материала.Система имеет две функции: постоянный расход и контроль соотношения.Для постоянного контроля потока электронные конвейерные весы автоматически регулируют скорость ленты в зависимости от количества материала на ленте, чтобы соответствовать установленным требованиям к потоку.Анализируется технологический процесс системы основных весов (1#), который показан на рисунке 1.
После включения автоматической системы дозирования двигатель ременного привода начинает вращаться, а микропроцессор регулирует скорость двигателя в соответствии с текущей операцией.Материал из бункера попадает в зону вырубки и по ленте транспортируется в зону взвешивания, где материал на ленте взвешивается с помощью электронных конвейерных весов.Датчик веса выдает сигнал напряжения, основанный на величине силы, который усиливается передатчиком для вывода сигнала уровня дозирования, пропорционального весу материала.Сигнал отправляется на интерфейс главного компьютера, дискретизируется и преобразуется в сигнал трафика, а текущее значение расхода отображается на главном компьютере.В то же время этот сигнал расхода отправляется на интерфейс ПЛК для сравнения с различными ингредиентами, указанными главным компьютером, а затем выполняется операция регулировки, а величина управления отправляется в преобразователь частоты для изменения выходного значения. преобразователь частоты, тем самым изменяя скорость приводного двигателя.Отрегулируйте дозировку так, чтобы она равнялась установленному значению, чтобы завершить процесс автоматического дозирования.
Установка параметра
| Возможности пакетного проектирования | 0~120т/ч |
| Автономная точность взвешивания | 1/1000 |
| Точность дозирующей системы | 2/1000 |
| Точность регулировки соответствия | 1/1000 |
| Размер частиц материала | ≤100 мм (максимальная длина диагонали) |
| Влажность материала | ≤10% |
| Режим управления системой | централизованный контроль на месте |
| Используйте температуру окружающей среды | -10℃～+45℃ |
| Используйте относительную влажность | ≤90% относительной влажности |
| Напряжение сети системы | 380В±10%220В±10%;50Гц |
| Электрическая мощность | ≤200 кВт |
| Режим работы системы | Непрерывный |
Требования рынка
Ингредиенты - это очень важный процесс в производственном процессе промышленных предприятий, качество, эффективность и стабильность процесса дозирования играют решающую роль во всем процессе промышленного производства и качестве продукта, обратная система ингредиентов не только неэффективна и неточное, ручное управление ингредиентами и введение человеческого фактора в звено дозирования, что серьезно влияет на стабильность и дальнейшее улучшение качества продукции, имеет большую трудоемкость, отсутствие охраны труда, несоответствие охраны окружающей среды и другие дефекты. Ингредиенты, изготовленные вручную, затрудняют реализацию промышленных рецептур в крупномасштабном промышленном производстве.Поэтому высокоточные и интеллектуальные системы дозирования имеют большое значение для промышленных предприятий.
Важная роль быстро растущего «глобального производственного предприятия» Китая и относительно отсталая индустрия промышленных интеллектуальных систем дозирования сформировали огромное противоречие и рыночные возможности, сделав внутренний рынок интеллектуальных систем дозирования глобальным конкурентным рынком, но также привлекая приток внутреннего капитала, увеличил инвестиции в индустрию промышленных интеллектуальных ингредиентов и активно открыл внутренний рынок.
Интеллектуальная технология управления дозированием широко используется, например, технология электрического управления, технология измерения, сенсорная технология, технология компьютерного программного обеспечения, механическая технология, материаловедение и химическая технология и другие междисциплинарные, многогранные профессиональные технологии, интеллектуальная технология управления дозированием в основном используется в сырье промышленных производственных предприятий, измерение вспомогательных материалов, транспортировка, хранение и подача и другие аспекты ссылки.
Случаи применения
Категории товаров
-
Телефон
-
Электронная почта
-
WhatsApp
-
Вичат
