Интеллектуальная система смешивания и дозирования порошковых материалов
видео
Описание весов с бункерным кормлением
Представляем инновационные весы с бункерным кормлением, последнее дополнение к нашей линейке продуктов!
Наши весы с бункерным кормлением были разработаны с учетом точности и эффективности, специально для таких отраслей, как сельское хозяйство, производство продуктов питания и химическая промышленность.Весы способны точно взвешивать и дозировать различные типы материалов, от порошков и гранул до семян и жидкостей.
Одной из ключевых особенностей наших весов с бункерной загрузкой является большая вместимость бункера, которая позволяет пользователям загружать большое количество материала одновременно, уменьшая потребность в частой дозаправке и повышая общую эффективность рабочего процесса.Бункер предназначен для пыли-доказательство, гарантируя, что взвешиваемый материал остается чистым и гигиеничным на протяжении всего процесса.
Точное и надежное взвешивание необходимо во многих отраслях, и наши весы с загрузочным бункером обеспечивают именно это.Он оснащен высокоточными тензодатчиками, позволяющими получать точные показания даже для материалов различной плотности.Уровень допуска шкалы регулируется, что делает ее пригодной для использования с материалами с различной плотностью или характеристиками текучести.
В дополнение к своей точности, наши бункерные весы также удобны и просты в эксплуатации.Он оснащен удобной панелью управления и интуитивно понятным интерфейсом, который позволяет пользователям легко управлять настройками и функциями весов.Весы оснащены автоматической разгрузкой материала, что устраняет необходимость ручного вмешательства и упрощает процесс взвешивания.
Кроме того, наши весы с загрузочным бункером спроектированы с расчетом на надежность и долговечность.Он изготовлен из высококачественных материалов, гарантирующих, что он выдержит частое использование и воздействие суровых условий.Весы также имеют усовершенствованное антикоррозийное покрытие, которое защищает от влаги и коррозии, обеспечивая более длительный срок службы.
Универсальность весов с бункерной загрузкой делает их идеальными для использования в различных отраслях промышленности, в том числе в горнодобывающей, химической и фармацевтической.Его можно настроить в соответствии с конкретными требованиями приложения, и он способен выполнять как небольшие, так и крупномасштабные производственные операции.
Весы с бункерным кормлением поставляются со специальной поддержкой клиентов, подробным руководством пользователя и учебными материалами, что позволяет всем пользователям в полной мере использовать их возможности.
OНаши весы с бункерной загрузкой — это инновационное и надежное решение, предназначенное для взвешивания и дозирования широкого спектра материалов.Его точность, долговечность и простота использования делают его идеальным дополнением к любому производственному процессу, повышая эффективность и снижая затраты.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о том, как наш продукт может изменить вашу работу!
Функции интеллектуальной системы дозирования
1. Система дозирования весового питателя Wang Gong может удовлетворить потребности в дозировании различных типов производственного сырья и может быть сконфигурирована с несколькими питателями, которые просты в запуске, обладают высокой эффективностью, высокой производительностью и мелкими материалами.
2. Принять сенсорный экран и управление кнопками.Вес материала в реальном времени и рабочее состояние каждого питателя отображаются на сенсорном экране в режиме реального времени, а также рабочее состояние каждого конвейера.Целевое количество материала выбранной формулы, влажность (влажность можно изменить), превышение размеров в реальном времени.
3. Режим управления системой подачи делится на полностью автоматический режим и ручной режим.
4. На цифровом экране отображается вес материала в питателе в режиме реального времени, а время остановки режима цикла в автоматическом режиме отображается через обратный отсчет цифрового экрана.Цифровой экран отображает «-------», когда питателю не нужно выполнять работу по рецепту.
5. Управление конвейером: в режиме автоматической подачи конвейера, после того, как питатель закончил подачу за один раз, конвейер должен задержать доставку материала конвейера в смесительную камеру.
6. Устройство подачи оснащено инфракрасной решеткой, и вилочный погрузчик касается линии решетки при подаче в автоматическом режиме, и вся линия продолжает работать автоматически, когда погрузчик выходит после загрузки.
7.Обеспечивает коммутационный выход в начале дозирования и коммутационный выход в конце дозирования.
8. Когда вес кормушки ниже определенного, вся линия автоматически прекращает подачу и подает сигнал тревоги через сигнальную лампу.
9. Хранение формулы 10, данные о кормлении хранятся не менее одного месяца, отключение электроэнергии и неисправность записывают вес корма.
Преимущество системы
1: Автоматическая система дозирования использует программируемый контроллер и промышленный компьютер в качестве ядра, который отличается небольшими размерами, высокой точностью и стабильностью.
2: Автоматическая система дозирования может управлять несколькими весами, различными материалами или контролировать производительность одновременно (в зависимости от процесса).
3: Интеллектуальный контроль времени дозирования, отсутствие ожидания между весами ингредиентов, что сокращает цикл дозирования, повышает скорость дозирования и производительность.
4: Автоматическая система дозирования использует новейшую системную платформу, которая работает быстрее и стабильнее, динамический экран производства в реальном времени, показывающий производственный процесс, интуитивно понятное управление, четкую и автоматическую функцию восстановления.
5: Автоматическая система дозирования имеет мощную функцию создания отчетов, может записывать и хранить различные типы данных и распечатывать таблицы в больших количествах, автоматически компилировать и распечатывать отчет об ингредиентах после завершения каждого производства, а также предоставлять дату, время, номер отчета и фактическое значение. расход каждого материала;для извлечения отчета используется метод ручного запроса ПК, а отчет о завершении производства хранится внутри компьютера, который можно читать неограниченное время, чтобы обеспечить правильность и целостность производственного отчета.
6: Простота в эксплуатации, система имеет ручной, полуавтоматический, полностью автоматический три режима производства.
7: Сильные возможности обработки данных, быстрая и стабильная частота дискретизации, процесс пакетной обработки может полностью соответствовать требованиям процесса пакетной обработки.
8: Автоматический процесс дозирования может быть установлен пользователем.
9: хорошая надежность, автоматическая система дозирования имеет две схемы управления (сенсорный экран и промышленная компьютерная программа). Явление неконтролируемого производства, когда происходит сбой производства.
10: Автоматическая система дозирования отображает производственный процесс в режиме реального времени, а текст отображает производственный процесс, что удобно для оператора.
11: Текстовый файл автоматической системы дозирования отображает производственные отчеты, отчеты о рецептах и т. д. (есть ряд печатных материалов, выбранных пользователем) Мощная функция оповещения о тревоге, которая может снизить процент брака до минимума
12: Равномерность автоматической системы дозирования, время выпуска каждого агрегата с использованием преобразователя частоты для управления скоростью разряда, чтобы каждый агрегат высвобождался в одно и то же время, чтобы обеспечить равномерность дозирования.
13: Программное обеспечение автоматического мониторинга автоматической системы дозирования в режиме онлайн: отношения между людьми и производственной линией от пассивного к активному, после возникновения нештатных ситуаций компьютерная система немедленно берет на себя инициативу по отправке сигнала тревоги соответствующему персоналу, берет на себя инициативу выполнять функцию напоминания через онлайн-монитор в реальном времени, отслеживать важную информацию о производстве в любое время
Как работают материалы для дозирования
Например, автоматическая система дозирования состоит из 5 линий дозирования электронных конвейерных весов, пронумерованных 1#, 2#, 3#, 4#, 5#, из которых 1# ~ 4# — группа, 1# — основной материал. шкала, а остальные три являются шкалами вспомогательного материала.Когда нет необходимости добавлять вспомогательные вещества, электронная шкала 5 # работает сама по себе, чтобы передать основной материал.Система имеет две функции: постоянный расход и регулирование соотношения.Для постоянного контроля потока электронные ленточные весы автоматически регулируют скорость ленты в зависимости от количества материала на ленте, чтобы соответствовать заданным требованиям к потоку.Проанализирован технологический поток системы основных весов (1#), и технологический поток показан на рисунке 1.
После включения автоматической системы дозирования двигатель с ременным приводом начинает вращаться, а микропроцессор регулирует скорость двигателя в соответствии с текущей операцией.Материал в бункере падает в зону гашения и транспортируется по ленте к зоне взвешивания, где материал на ленте взвешивается электронными конвейерными весами.Тензодатчик выдает сигнал напряжения, основанный на величине силы, который усиливается датчиком для вывода сигнала уровня измерения, пропорционального весу материала.Сигнал отправляется на интерфейс хост-компьютера, дискретизируется и преобразуется в сигнал трафика, а текущее значение потока отображается на хост-компьютере.В то же время этот сигнал расхода отправляется на интерфейс ПЛК для сравнения с различными ингредиентами, указанными главным компьютером, а затем выполняется операция регулировки, и управляющая величина отправляется в преобразователь частоты для изменения выходного значения преобразователь частоты, тем самым изменяя скорость приводного двигателя.Отрегулируйте дозировку так, чтобы она равнялась установленному значению, чтобы завершить процесс автоматического дозирования.
Установка параметра
| Возможности пакетной обработки проектов | 0~120т/ч |
| Автономная точность взвешивания | 1/1000 |
| Точность системы дозирования | 2/1000 |
| Соответствие точности регулировки | 1/1000 |
| Размер частиц материала | ≤100 мм (максимальная длина по диагонали) |
| Влажность материала | ≤10% |
| Режим управления системой | централизованное управление на месте |
| Используйте температуру окружающей среды | -10℃～+45℃ |
| Используйте относительную влажность | ≤90% относительной влажности |
| Напряжение сети системы | 380В±10%220В±10%;50Гц |
| Электрическая мощность | ≤200кВт |
| Режим работы системы | Непрерывный |
Требования рынка
Ингредиенты - очень важный процесс в производственном процессе промышленных предприятий, качество, эффективность и стабильность процесса дозирования играют ключевую роль во всем промышленном производственном процессе и качестве продукта, отсталая система ингредиентов не только неэффективна и неточная, ручная работа с ингредиентами и введение человеческого фактора в звено дозирования, серьезно влияющие на стабильность и дальнейшее улучшение качества продукции, а также большая трудоемкость, отсутствие охраны труда, охрана окружающей среды не на должном уровне и другие дефекты. , Ингредиенты ручной работы затрудняют реализацию промышленных составов в крупномасштабном промышленном производстве.Поэтому высокоточные и интеллектуальные системы дозирования имеют большое значение для промышленных предприятий.
Важная роль быстро растущего «глобального производственного предприятия» Китая и относительно отсталой индустрии промышленных интеллектуальных систем дозирования сформировали огромное противоречие и рыночные возможности, что сделало внутренний рынок интеллектуальных систем дозирования глобальным конкурентным рынком, но также привлекло приток внутреннего капитала. увеличение инвестиций в индустрию промышленных интеллектуальных ингредиентов и активное открытие внутреннего рынка.
Интеллектуальная технология управления дозированием широко используется, например, технология электрического управления, технология измерения, технология датчиков, технология компьютерного программного обеспечения, механическая технология, материалы и химическая технология и другие междисциплинарные, многогранные профессиональные технологии. Интеллектуальная технология управления дозированием в основном используется в промышленные производственные предприятия сырье, измерение вспомогательных материалов, транспортировка, хранение и подача и другие аспекты связи.
Случаи применения
Категории продуктов
-
Телефон
-
Электронная почта
-
WhatsApp
-
WeChat
